سیم الکترو گالوانیزه به دلیل مقرون به صرفه بودن و مقاومت در برابر خوردگی مناسب، یک انتخاب محبوب در صنایع مختلف است. با این حال، هنگامی که صحبت از محیط های دریایی می شود، سیم الکترو گالوانیزه استاندارد برای مقاومت در برابر شرایط سخت نیاز به درمان های خاصی دارد. به عنوان یک تامین کننده سیم الکترو گالوانیزه، من از نزدیک شاهد چالش ها و راه حل های مربوط به استفاده از این سیم در تنظیمات دریایی بوده ام.
محیط سخت دریایی
محیط های دریایی به شدت خورنده هستند. وجود آب شور، رطوبت بالا و قرار گرفتن مداوم در معرض اکسیژن محیطی ایده آل برای خوردگی ایجاد می کند. آب شور حاوی غلظت بالایی از یون های کلرید است که می تواند به پوشش محافظ روی روی سیم الکتروگالوانیزه نفوذ کند و با آهن زیرین واکنش دهد. این امر منجر به تشکیل زنگ زدگی می شود که باعث ضعیف شدن سیم و کاهش طول عمر آن می شود.
محیط های دریایی علاوه بر خوردگی، سیم را تحت فشار مکانیکی نیز قرار می دهند. امواج، جزر و مد و حرکت کشتی ها یا دیگر سازه های دریایی می تواند باعث خم شدن، کشش و ارتعاش سیم شود. این نیروهای مکانیکی می توانند به پوشش محافظ آسیب بیشتری وارد کنند و سیم را در معرض خوردگی قرار دهند.
درمان های ویژه برای سیم های الکترو گالوانیزه در محیط های دریایی
1. پوشش روی ضخیم تر
یکی از سادهترین راهها برای افزایش مقاومت به خوردگی سیم الکتروگالوانیزه در محیطهای دریایی، اعمال یک پوشش روی ضخیمتر است. پوشش روی به عنوان یک آند قربانی عمل می کند، به این معنی که قبل از آهن زیرین خورده می شود. با افزایش ضخامت پوشش روی، می توانیم مدت زمان مصرف کامل پوشش و رسیدن خوردگی به هسته آهنی را افزایش دهیم.
ضخامت پوشش روی را می توان در طول فرآیند الکترو گالوانیزه کنترل کرد. ما می توانیم چگالی جریان، زمان آبکاری و سایر پارامترها را برای دستیابی به ضخامت پوشش مورد نظر تنظیم کنیم. پوشش روی ضخیمتر مانع بیشتری در برابر عناصر خورنده در محیط دریایی ایجاد میکند و دوام سیم را به طور قابل توجهی بهبود میبخشد.
2. پوشش های محافظ اضافی
علاوه بر پوشش روی، اعمال یک لایه محافظ اضافی می تواند مقاومت سیم در برابر خوردگی را بیشتر کند. یکی از گزینه ها استفاده از پوشش مبتنی بر پلیمر است. این پوشش ها می توانند یک مانع فیزیکی بین سیم و محیط خورنده ایجاد کنند و از نفوذ آب شور و اکسیژن جلوگیری کنند.
گزینه دیگر استفاده از رنگ بازدارنده خوردگی است. این رنگ ها حاوی مواد شیمیایی هستند که با سطح سیم واکنش داده و یک لایه محافظ تشکیل می دهند. این فیلم می تواند روند خوردگی را کند کرده و محافظت طولانی مدت را ارائه دهد. به عنوان مثال، رنگ های مبتنی بر اپوکسی به دلیل چسبندگی عالی و مقاومت در برابر خوردگی معمولاً در کاربردهای دریایی استفاده می شوند.
3. آلیاژسازی
آلیاژ کردن پوشش روی با فلزات دیگر نیز می تواند مقاومت در برابر خوردگی سیم الکترو گالوانیزه را بهبود بخشد. به عنوان مثال، افزودن مقادیر کمی از نیکل یا آلومینیوم به پوشش روی می تواند مقاومت در برابر خوردگی آن را در محیط های آب شور افزایش دهد. این عناصر آلیاژی می توانند لایه اکسیدی پایدارتری را روی سطح پوشش ایجاد کنند که محافظت بهتری در برابر عملکرد خورنده یون های کلرید ایجاد می کند.
4. درمان سطحی
فرآیندهای تصفیه سطحی مانند غیرفعال کردن را می توان برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی سیم الکترو گالوانیزه استفاده کرد. غیرفعال سازی شامل پردازش سطح سیم با یک محلول شیمیایی برای تشکیل یک لایه اکسید محافظ نازک است. این لایه می تواند از تشکیل زنگ زدگی جلوگیری کرده و مقاومت سیم را در برابر خوردگی بهبود بخشد.
مقایسه با سایر انواع سیم
مقایسه سیم الکترو گالوانیزه با دیگر انواع سیمهایی که معمولاً در محیطهای دریایی استفاده میشوند، ارزش دارد.
سیم آهن گالوانیزه داغیکی دیگر از انتخاب های محبوب است. گالوانیزه گرم شامل فرو بردن سیم در حمام روی مذاب است که در مقایسه با الکتروگالوانیزه کردن، پوشش روی ضخیمتر و یکنواختتری ایجاد میکند. در نتیجه سیم آهنی گالوانیزه گرم معمولاً در محیط های دریایی مقاومت به خوردگی بهتری دارد. با این حال، همچنین گران تر است و ممکن است برای همه برنامه ها مناسب نباشد.
سیم پیچ های با روکش پی وی سیدر محیط های دریایی نیز استفاده می شود. پوشش PVC محافظت عالی در برابر خوردگی، سایش و اشعه ماوراء بنفش ایجاد می کند. با این حال، پوشش PVC ممکن است در حین نصب یا استفاده آسیب ببیند، که می تواند سیم زیرین را در معرض خوردگی قرار دهد.
سیم آهنی آنیل شده مشکیمقاومت به خوردگی پایینی دارد و برای استفاده مستقیم در محیط های دریایی بدون حفاظت مناسب مناسب نیست. اغلب در کاربردهایی که استحکام و انعطاف پذیری مهمتر از مقاومت در برابر خوردگی است استفاده می شود.
کنترل کیفیت و تست
به عنوان یک تامین کننده سیم الکترو گالوانیزه، ما اهمیت کنترل کیفیت و آزمایش را درک می کنیم. قبل از عرضه سیم به مشتریان دریایی، ما یک سری آزمایشات را انجام می دهیم تا اطمینان حاصل کنیم که استانداردهای لازم را برآورده می کند.
ما از آزمایش اسپری نمک برای شبیه سازی شرایط خورنده در محیط دریایی استفاده می کنیم. نمونه های سیم در یک محفظه نمک پاش قرار می گیرند، جایی که آنها در معرض غبار ریز آب شور برای مدت زمان مشخصی قرار می گیرند. پس از انجام آزمایش، نمونه ها را از نظر علائم خوردگی مانند لکه های زنگ زدگی یا تاول بررسی می کنیم.
ما همچنین تست های چسبندگی را انجام می دهیم تا اطمینان حاصل شود که پوشش روی و هر پوشش محافظ اضافی به درستی به سیم می چسبند. چسبندگی خوب برای عملکرد طولانی مدت سیم در محیط دریایی ضروری است.
کاربرد در صنایع دریایی
سیم الکترو گالوانیزه با عملیات های ویژه کاربردهای گسترده ای در صنایع دریایی دارد. می توان از آن در ساخت اسکله ها، اسکله ها و سکوهای دریایی استفاده کرد. سیم را می توان برای حصار کشی، تقویت و پشتیبانی کابل استفاده کرد.
در صنعت ماهیگیری از سیم الکترو گالوانیزه برای ساخت تور ماهیگیری، تله و قفس استفاده می شود. درمان های ویژه تضمین می کند که سیم می تواند در شرایط سخت آب مقاومت کند و عمر طولانی داشته باشد.
نتیجه گیری
در نتیجه، سیم الکترو گالوانیزه را می توان در محیط های دریایی استفاده کرد، اما برای اطمینان از دوام آن نیاز به درمان های خاصی دارد. پوششهای روی ضخیمتر، پوششهای محافظ اضافی، آلیاژسازی و عملیات سطحی همگی راههای موثری برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی سیم هستند. به عنوان یک تامین کننده سیم الکترو گالوانیزه، ما متعهد به ارائه محصولات با کیفیت بالا هستیم که نیازهای خاص مشتریان دریایی ما را برآورده می کند.
اگر در بازار سیم الکترو گالوانیزه برای کاربردهای دریایی خود هستید، ما خوشحال خواهیم شد که در مورد نیازهای شما صحبت کنیم و بهترین راه حل ها را به شما ارائه دهیم. برای اطلاعات بیشتر و شروع مذاکره خرید با ما تماس بگیرید.
مراجع
- جونز، DA (1996). اصول و پیشگیری از خوردگی. سالن پرنتیس
- Uhlig، HH، و Revie، RW (1985). خوردگی و کنترل خوردگی. وایلی - بین علوم.
- فونتانا، ام جی (1986). مهندسی خوردگی. مک گراو - هیل.